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锅炉飞走了.....

钢铁冶金2022-02-27 11:04:03

钢铁冶金

去看看锅炉飞到哪了????

江苏扬州一化工厂锅炉发生燃烧爆炸!






事故经过


17月6日早上火光冲天


9点左右,江苏高邮天山工业园鑫品大道附近一化工厂发生燃烧爆炸,冲天火光中,不时传出“嘭嘭”的爆炸声。



2消防部门是9:09接到报




扬州消防支队相关负责人表示,消防部门是9:09接到报警后火速赶到现场的,初步调查没有造成人员伤亡,为该企业锅炉压力容器发生物理性爆炸,没有网上传播的含化工原料爆炸。具体事故原因,要等火势完全控制住之后才能做进一步调查认定。


大火扑灭, 内部一片狼藉



3中午,高邮市发布了情况通报


中午,高邮市对此次爆炸发布了情况通报。据接警台、送桥派出所报告,接报后,高邮市迅速启动重大事件应急处置机制。

市委书记勾凤诚、副市长、、、安监、市监、卫生、环保等力量第一时间赶赴现场处置,开展现场警戒、人员疏散、灭火救援、环境监测等工作,现场未发现人员伤亡。目前,现场灭火和事故原因调查正在进行中。


盘点2016年部分被披露的锅炉爆炸事故


还有哪些过锅炉爆炸时间发生过?



2016年1月24日上午9时05分左右,位于金南镇南望村境内的金湖锦程包装木器厂发生锅炉爆炸事故。

2016年02月29日,河南浚县豪源建筑节能材料有限公司发生锅炉爆炸,事故造成3人受伤。

2016年5月12 日,上海奉贤塑胶公司锅炉爆炸,导致多人伤亡。

2016年5月23 日,北京吉伟永盛餐具消毒有限公司锅炉爆炸飞出200多米 。

2016年6月18 日,石家庄北十里铺村的河北浩森包装材料有限公司发生爆炸锅炉爆炸铁管飞出400米 1人死亡。


锅炉爆炸案例详细分析


此次事故原因正在调查中,那么让我们回顾一下历史上类似的案例!


2003年10月18日11时30分,陕西省延安双翼石油化工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ型锅炉第2次点火时,发生炉膛爆炸。事故造成1人死,4人重伤,直接经济损失23万元,间接经济损失20万元。

图文无关

事故经过

2003年10月18日11时30分,陕西省延安双翼石油化工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ型锅炉第2次点火时,发生炉膛爆炸。

  • 该锅炉于10月12日烘炉,10月18日9时55分停炉,更换电动蝶阀,准备调试自动点火程序。

  • 11月18日第1次点火失败,第2次点火时发生炉膛爆炸事故。

  • 造成1人死亡,4人重伤,直接经济损失23万元,间接经济损失20万元。

  • 该锅炉为水管式燃气锅炉,设计工作压力1.OMPa,许可使用压力0.8MPa,额定出力1Ot/h,介质出口温度250℃。

事故原因分析

炉膛爆炸的原因主要是启动主燃料自动运行程序时,控制柜面板显示点火成功,而实际是失败。这时主火炬气管线上的控制阀门全部打开,液态气态混合的液化石油气大量进入炉膛,制造单位的调试人员未查明点火失败的原因,冒然进行第2次启动自动程序,启动后,炉膛内液化石油气达到爆炸极限,遁火源立即发生爆炸。 

其他原因

  • 双冀公司使用液化石油气罐车作为储罐使用,未设调压装置,直接用燃气进行烘炉,煮炉; 

  • 省石油公司在锅炉未安装完毕的情况下,交无资质的双翼公司继续进行,且无现场配合人员;

  • 锅炉控制柜距离锅炉过远,不利于操作和控制锅炉参数。

预防同类事故的措施

  • 事故隐患的原因不清时,严禁冒然作业。 

  • 调试人员只能在自己的职责范围内进行作业。

  • 管理人员应熟悉相应的标准规范。 

  • 自动控制程序及器件,必须安全可靠,调试若发现异常,必须排除发生异常的原因,按规定程序进行炉膛吹扫后,再进行调试。 

  • 调试或使用的燃气,严禁将液态的气体直接进入锅炉炉膛,必须经过降压气化,按规定压力输送气体燃料




锅炉为什么会爆炸呢?

有什么危害呢?



锅炉在运行过程中,由于受压元件的某些部位超过规定承压时,薄弱处就会突然发生破裂,储存在锅内的饱和水蒸汽就立刻从破口处冲出来,瞬时间锅内压力降至等于外界大气压力。

此时,由于冲势猛烈,使锅内一部分饱和水剧烈汽化、膨胀,锅内少部分饱和汽也随之剧热膨胀,造成压力再次升高,破口进一步扩大。

由于饱和水和饱和汽在十分之一至二十之一秒的时间内迅速膨胀完成,就像火药爆炸时气体急剧膨胀一样,成强大的冲击波,具有极大的破坏力。

锅炉爆炸时,由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度,当与空气或进面接触后,便会产生巨式的反作用力,使锅炉腾空而起或者朝反作用力的方向运动、翻滚。

立式锅炉爆炸部位多在锅壳与炉胆下脚圈焊接处,爆炸时,汽、水向下喷射,从而推动锅炉向上腾空而飞。卧式锅炉爆炸部位多在封头或管板与锅筒连接的焊缝处以及锅筒接触火烙的部位,爆炸时,汽、水向前后或向下喷射,可使锅炉平行飞出,也可使锅炉原地翻滚。

锅炉爆炸时所释放出的能量只有少部分消耗在撕裂锅炉钢板,除将部分碎片以及与锅炉连接的汽水管道、阀门和本体抛离原地外,其余大部分能量在空气中传播产生巨大的冲击波,致使周围大量设备、建筑物遭到严重破坏,并造成人员伤亡。



锅炉爆炸的原因有哪些呢?


  1. 超压破裂 锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。


  2. 过热失效 钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。


  3. 腐蚀失效 因苛性脆化使元件强度降低。


  4. 裂纹和起槽 元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。


  5. 水击破坏 因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。


  6. 修理、改造不合理 造成锅炉爆炸的隐患。


  7. 先天性缺陷 设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。



哪些措施可以预防锅炉爆炸呢?


  • 防止超压措施合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表; 

  • 防止过热措施合理设置、监视、维修、冲洗水位表,防止缺水,防止结垢和异物、油脂进入锅筒; 

  • 防止腐蚀措施水质指标应符合国家有关技术法规和标准,加强维修保养; 

  • 防止槽裂不骤冷骤热,减少交变应力,检查易起槽部位,及时修理;

  • 防止水击注意汽水系统的疏水,保持水位稳定。无水位异常情况;

  • 加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作,铲除事故隐患。


本文内容来源:网络,扬子晚报网、中国安全生产报


锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉看似是一种简单的工业设备,可是不正确的应用方式业火导致大型化工事故。


锅炉爆炸事件




2014年3月3日,河北省邢台市一供蒸汽锅炉爆炸。锅炉厂被夷为平地,周围多户居民住宅、厂房因爆炸损毁。据伤者介绍,锅炉可能是因压力控制仪表故障未动作而引起压力持续升高导的爆炸。



2014年11月15日,位于泰安市岱岳区粥店办事处下旺村的岱岳区萧香阁食品有限公司发生锅炉爆炸事故,事故造成部分建筑物倒塌,导致现场4名从业人员不同程度受伤。


2016年1月24日上午9时05分左右,位于金南镇南望村境内的金湖锦程包装木器厂发生锅炉爆炸事故。


2016年2月28日,位于浚县伾山街道办事处后毛村的豪源建筑节能材料有限公司发生锅炉爆炸,致使多人受伤死亡。



2016年5月12 日,上海奉贤塑胶公司锅炉爆炸,导致多人伤亡。


锅炉安全应急救援方案


1
锅炉超压事故


锅炉超压现象


1、气压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超过许可工作“红线”,安全阀动作后,压力仍在升高。


2、发出超压报警信号,超压联锁保护装置动作。


3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

锅炉超压处理


1、 迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放汽阀。


2、 加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位)以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。


3、 如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀、压力表都修好后再升压运行。


4、 锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。

2
锅炉缺水


锅炉缺水现象


1、 水位低于最低安全水位线。


2、 水位报警器发生低水位报警信号。


3、 低水位联锁保护装置动作。


4、 过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。


5、 锅炉排烟温度升高。


6、 给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。


7、 缺水严重时,可嗅到焦味。


8、 缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。

锅炉缺水处理


对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉,应立即紧急停炉,降低炉膛温度,关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉,可用“叫水”法判断缺严重程度以便采取相应措施。


通过“叫水”判断缺水不严重时,可以减弱燃烧,降低负荷,缓慢上水,恢复正常水位后,可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。


通过“叫水”,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理,企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸,扩大事故,甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。

3
锅炉满水


锅炉满水现象


1、 水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)内颜色发暗。


2、 双色水位计呈全部水相指示颜色。


3、 高低水位警报器发出高水位警报信号。


4、 过热蒸汽温度明显下降。


5、 给水流量不正常地大于蒸汽流量。


6、 分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作。


7、 严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,法兰连接处向外冒汽滴水。

锅炉满水处理


1、 冲洗水位表,检查是否有假水位,确定是轻微满水还是严重满水。


2、 如果是轻微满水,应减弱燃烧,将给水自动调节器改为手动,部分或全部关闭给水阀门,减少或停止给水,打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀,放出少量锅水,同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门,加速疏水,待水位降到正常水位线后,再恢复正常运行。


3、 如果是严重满水,应做紧急停炉处理。

4
锅炉汽水共腾事故


锅炉汽水共腾现象


1、 水位表内水位上下急剧波动,水位线模糊不清。


2、 锅水碱度、含盐量严重超标。


3、 蒸汽大量带水,蒸汽品质下降,过热器出口汽温下降。


4、 蒸汽管道内发生水锤,法兰连接处发生漏气漏水。


锅炉汽水共腾处理


1、 减弱燃烧,降低负荷并保持稳定。


2、 加大排污量供给合格水,监视水位。


3、 采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药。


4、 过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。


5、 维持锅炉水位略低于正常水位。


6、 通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次数,直至锅水合格后才可转入正常运行。


7、 在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。事故消除后,应及时冲洗水位表。

5
锅炉爆管事故


锅炉爆管现象


1、 爆管时可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声。


2、 炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。


3、 给水流量不正常大于蒸汽流量。


4、 虽然加大给水,但水位常常难于维持,且汽压降低。


5、 排烟温度降低,烟气颜色变白。


6、 炉膛温度降低,甚至灭火。


7、 引风机负荷加大,电流增高。


8、 锅炉底部有水流出,灰渣增多。

锅炉爆管处理


1、 炉管爆裂泄露不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉。


2、 炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大。


3、 如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,且严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,减少锅炉过热的程度。


4、 如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

6
过热器管爆破事故


过热器管爆破事故现象


1、 过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。


2、 蒸汽流量不正常地下降,且流量不正常地小于给水流量。


3、 炉膛负压减少或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。


4、 过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。


5、 损坏严重时,锅炉蒸汽压力下降。


6、 排烟温度显著下降,烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。


7、 引风机负荷加大,电流增高。


过热器管爆破事故处理


1、过热器管轻微破裂,可适当降低负荷,在短时间内维持运行,此时应严密监视泄露情况,与此同时,迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化,则应尽快停炉。


2、过热器管爆裂严重时必须紧急停炉。


7
省煤气管爆破事故


省煤气管爆破现象


1、 锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。


2、 省煤器附近有泄露响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。


3、 排烟温度不降,烟气颜色变白。


4、 省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流。


5、 烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机流量增大。

省煤气管爆破处理


1、对于不可分式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维护短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉。


2、 对于可分式省煤器,应开启旁通烟道挡板,关闭烟道挡板,暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水罐阀门,继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后,将省煤器内存水立刻放掉,开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修,恢复运行,否则应停炉后再检修。

8
空气预热器管损坏事故


空气预热器管损坏现象


1、烟气中混入大量空气,锅炉负荷明显降低。


2、引风机负荷增大,排烟温度下降。


3 、送风量严重不足,燃烧情况突变,甚至不能维持燃烧。


空气预热器管损坏处理


1、如管子损坏不严重,又不致使事故扩大时,可维持短时间运行。如有旁通烟道,应立即启用,然后关闭各烟道挡板,待备用锅炉投入运行后再停炉检修。


2、如管子严重损坏,炉膛温度过低,难以继续运行,应紧急停炉。


9
锅炉水锤事故


锅炉水锤现象


1、 在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,有时响声巨大,同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。


2、 压力表指针来回摆动,与震动的响声频率一致。


3、 水锤严重时,可能导致各连接部件,如法兰、焊口开裂、阀门破损等。


锅炉水锤处理


锅筒内水锤的处理


1、 如止回阀失灵,应减弱燃烧,降低负荷和压力,关闭给水截止阀,停止给水,迅速修理给水止回阀。同时应观察水位,防止发生缺水事故。


2、 对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的,应迅速关闭蒸汽阀。


3、 保持锅炉中水位运行,均匀平衡地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断,应停炉检修。


4、 锅炉检修是应加强给水管、配水管和水槽的修理。


蒸汽管道水锤的处理


1、 减少供汽,必要时关闭主汽阀。


2、 开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。


3、 锅筒水位过高,应适当排污,保持正常水位。


4、 加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。


5、 水锤消除后,检查管道和管架、法兰等处的情况,如无情况再暖管一次进行供汽。


省煤器水锤的处理


1、  打开省煤器出口集箱上的放汽阀,排净空气。


2、  检查省煤器进口上的止回阀,发现损坏及时检修或更换。


3、  连续给锅炉上水,严格控制省煤器出口水温,一般应低于饱和温度40℃。如发现温度过高,可能发生汽化,应打开再循环管,或者打开旁通烟道,或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。


10
锅炉受热面变形事故


受热面变形现象

1、水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到,当同时伴随缺水时,则可见到变红弯曲的水冷壁管。


2、对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形的情况。变形严重时,可凸出400—500mm,甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形,可从炉门、看火门观察到。


3、如炉管变形严重,同时发生爆管时,则可听到喷汽声。其他部位变形较轻时,只能停炉后经检查才能发现。

受热面变形处理

1、受热面变形不严重时,可以待备用炉启动后检修,或带“病”运行。


2、如变形严重,炉胆已向火侧明显凸出变形,明显过烧变形,则应立即停炉,以免事故扩大。


锅炉实验安全要求


1、在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。


2、省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。


3、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。


4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,须先将压力降到符合安全规程的规定。


5、水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行;如检修人员进行操作,则须取得运行班长的同意。放水完毕后,须再通知运行班长。


6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行任何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。


锅炉点火安全作业要求


1、锅炉点火前,应对燃烧室和烟道施行通风;


2、启动锅炉引风机,送风机,调整锅炉风量不小于总风量的30%,通风5min。


锅炉升温升压安全作业要求


1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升,但不能超过535℃。


2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃,过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。


3、锅炉从冷态点火到并汽约需4~5小时左右,操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。


4、升压过程中,汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。


5、升压过程中,应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门,使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门,以免过热器管壁温度急剧升高,注意监视各温度测点的变化,防止过热器壁温超限。


6、在升压过程中,应控制锅炉内饱和温度的上升速率,在0~0.1MPa阶段不大于1℃/min,在以后阶段不大于2℃/min。


7、锅炉的升压速度为0.0294~0.049MPa/min。


锅炉并汽安全作业要求


1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前,应对蒸汽管道进行暖管,冷态暖管时间一般不少于2小时。


2、并列时,应注意保持汽压、汽温与水位平稳,并缓慢增加锅炉蒸发量。


3、根据汽温的上升情况,投入减温器。


4、当锅炉的汽压、汽温和主蒸汽流量满足汽机冲转条件时,联系汽机冲转。


5、锅炉并汽的条件:


(1)符合下列条件时与值长、汽机各运行岗位联系,准备并汽。


(2)锅炉无重大缺陷。


(3)燃烧稳定。


(4)汽温在510℃以上,不高于545℃。


(5)汽压低于母管压力0.1-0.2MPa。


(6)蒸汽品质合格。


(7)并汽时的注意事项:


1)保持汽温、汽压、燃烧稳定。


2)汽包水位稍低于正常水位30~50mm。


3)先开缓慢开启并炉门小旁路,直到全开,同时注意并炉门两侧温度变化。


4)如发生主蒸汽管道水冲击立即停止并汽,加强疏水,待冲击消除后,再进行并汽。


锅炉正常运行安全作业要求


1、保持锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要。


2、保持正常的汽压与汽温。


3、连续均匀给水,保持汽包水位在正常范围内。


4、保持炉水和蒸汽品质合格。


5、保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的范围内。保持受热面清洁,防止结焦、积灰。确保锅炉机组安全运行。


6、在保证稳定燃烧的前提下减少热损失,维持经济燃烧,提高锅炉效率。


7、监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作正常。


8、保持各附属设备的安全,经济运行方式。


9、认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时,及时联系汇报。


10、掌握各参数变化规律,分析各参数变化原因,发现异常及时处理,消除设备隐患,尽可能维持锅炉各运行参数在最佳工况下运行,并认真搞好运行分析工作。


11、认真执行安全操作规程和公司下发的相关安全管理制度,机组运行过程中,应正确按照规定进行操作。


锅炉吹灰安全作业要求


1、锅炉吹灰前,应适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。


2、使用移动式吹灰设备时,工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前,不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门,然后再取出吹灰管。


3、吹灰时,禁止打开检查孔观察燃烧情况。


4、吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时,禁止吹灰。 如在吹灰过程中,遇有上述情况时,也应停止吹灰。


锅炉排污安全作业要求


1、排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时,禁止进行排污工作。


2、开启排污门可以使用专用的扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。


3、排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。在同一排污系统内,如有其他锅炉正在检修时,排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。


4、排污管道易被人碰触的部分,应加保温层,以免烫伤工作人员。


锅炉打焦安全作业要求


1、除焦工作,须由经过训练的工作人员进行,实习人员未经指导与学习,不准单独进行除焦工作。


2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋,戴防烫伤的手套和必要的安全用具。


3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。 


4、除焦时,两旁应无障碍物,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,工作人员可以向两旁躲避。


5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时,司炉应保持燃烧稳定,并适当提高燃烧室负压;在司炉操作处所,应有明显的“正在除焦”的标志。


6、除焦时,工作人员应站在平台上或地面上,不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方,工作地点应有良好照明。


7、除焦用的工具必须完整适用,用毕须将工具放在指定的地点。


8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应停炉除焦。


9、除焦时不准用身体顶着工具,以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护。


锅炉停炉安全作业要求


1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。


2、在停炉过程中,应有专人监视汽温的变化,合理使用减温水,控制降温速度,防止金属管壁温度超温。蒸汽温度下降速度≤1.5℃/min,降压速度≤0.1Mpa/min应时刻对照饱和温度与压力表,保证蒸汽具有50℃以上的过热度。


3、汽包上、下壁温差不大于40℃。


4、滑停过程中,应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。


5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值:


    ⑴、主汽压7MPa以上时:≮120℃


    ⑵、主汽压4MPa以上时:≮70℃


    ⑶、主汽压3MPa以上时:≮60℃


6、 停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置,并加强对水位及燃烧的监视。


7、锅炉灭火后,应保持汽包水位,水位低时应进行补水。应通知汽机启动给水泵,开启给水小旁路阀门上水;待水位升至+300mm时关闭给水门,通知汽机停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。


8、停炉中停止磨煤机时,要对输粉管吹扫不少于5min。


9、停炉后监视各段烟气温度不得升高,发现温度升高立即查明原因予以消除。


10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。锅炉停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后,方可停止引风机、送风机的运行。


11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时,方可停运。


12、在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下,锅炉不得无人监视。


13、在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。


14、在停炉过程中,如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行,如发生灭火应按紧急停炉处理,待汽机打闸后开启向空排气,保护过热器 ,30min后再关闭。


15、停炉后待锅炉炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门,停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。


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