环保风暴下,染企如何引入新技术?8个印染废水处理项目案例详解(核心资料完整版)拿走不谢!

2023-05-10 14:56:27

“环保风暴”不断

目前，全国范围内，国家环保督查已经进行了三轮。7月底8月初，将对剩余四川、吉林、浙江、山东、海南、西藏、青海、新疆这8个省进驻，为期个把月。届时纺织企业又将迎来一批“关停潮”。

前段时间环保部正式通报，要将从严治理“散乱污”企业作为强化督查的重点内容之一，对无法升级改造达标排放的企业，2017年9月底前一律关闭！

环保风暴下，各家纺织印染厂纷纷想办法、找出路。

染企：引入环保新技术

根据自身的情况，相应引入环保新技术，以实现环保生产。从当前世界染整潮流来看，以生态观念来开发新技术和新设备，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手研发是趋势。如采用少水或无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、纳米技术、生物酶技术、研发等离子体处理技术、织造过程中少用以至不用PVA浆技术等，使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。

印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密配合，要进一步研究退煮漂一步法、染色湿蒸等工艺和设备，透过采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备的开发应用，以适应愈来愈高的环保要求。

高阳：彻底解决纺织印染企业水污染

河北省高阳县作为华北地区著名的纺织印染基地，固定资产10 万元以上的纺织企业近4000 家。纺织本身并不会产生污染，但中间漂染环节会造成严重的水污染。

7月20日，高阳县污水处理厂三期工程正在建设中。高阳县紧邻华北明珠白洋淀，为彻底解决纺织印染企业水污染问题，该县今年投资3.2亿元建设污水处理厂三期工程，建成后污水处理厂日污水处理能力将达到26万吨。

高阳县的案例并不孤立。下面8个印染废水案例中，分别有废水回用工程案例，废水处理案例以及废水工程提标改造案例，案例内容包含了详细的工艺选择，工艺流程、设备选型以及工程投资和运行成本，可供业内人士参考。

案例名称	绍兴某印染企业废水回用工程
工程概况	主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水 COD 高、色度深、碱性强，日排污水量为3 kt。
设计水质指标	进水 pH 为 9～10，COD≤2 g/L，色度≤3 000倍，电导率≤8 mS/cm；设计回用水 pH 为 6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15 倍，电导率≤0.5 mS/cm。
主体工艺	MBR+RO双膜工艺
工艺流程
构筑物及设备	预处理系统：污水调节池、格栅、冷却塔、絮凝反应池、平流沉淀池
	生化系统：1、水解池（1座）；2、好氧池（1座）；3、MBR 池： 4 座， 3 用 1 备。采用浸入式帘式膜组件，材质为聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜。配套设备有吹扫风机，功率 15 kW，空气体积流量 625 m 3 /h，3 用 1 备；抽吸泵，5.5 kW，体积流量 40m 3 /h，4 台；正洗清洗泵，功率 15 kW，流体积量 180m 3 /h，1 台；反洗清洗泵，2.2 kW，体积流量 50 m 3 /h，扬程 9 m，1 台；酸加药泵，1.1 kW，1 台；碱加药泵，1.1 kW，1 台；次氯酸钠加药泵，1.1 kW，1 台。
	RO 系统：1、保安过滤器；2、RO 装置：该 RO 系统共 1 套，设计产水量 1 800 t/d，共 27 个膜组件，按 1 级 2 段方式排列，其中 1 段 18只膜，2 段 9 只膜，每个膜组件 6 芯装，设计回收率60%。配套设备有低压泵，功率 18.5 kW，体积流量 200m 3 /h，1 台；高压泵，45 kW，体积流量 65 m 3 /h，2 台；3、加药系统：在进入 RO 装置之前需加阻垢剂和还原剂防止结垢和微生物污染，配套设备有配药桶、加药桶及计量泵，通过 PLC 自动控制阻垢剂和杀菌剂的加药量。
处理效果	工程 1 年稳定运行结果表明，产水 pH 为 6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15 倍，电导率＜0.5 mS/cm，达到了 FZ/T 01107－2011 回用水质指标，中水回用率达 60%。
工程投资	总投资 500 万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到 60%。企业每年可回收 594 kt 污水、减排 COD 排放量1 188 t、节省水费 136.62 万元。

案例名称	浙江某印染企业废水处理
工程概况	废水主要来源于生产中清洗、染色、砂洗、脱水、整理工序，主要含有浆料、染料、助剂、表面活性剂及其他有毒有害成分等，有机污染含量中等，但污染物种类繁多、色度高，B/C 低，可生化性较差，其 pH 为6.0～9.0，COD 为≤1200 mg/L，BOD 5 为≤300 mg/L，SS 的质量浓度≤400 mg/L，色度≤500 倍。废水设计处理规模为 1 500 m 3 /d，出水达到 GB4287－2012标准。
设计水质指标
主体工艺	混凝 +A/O+O₃ -BAF
工艺流程
构筑物	调节池设 1 座，，前端设有人工格栅。内设 QJB1.5/6-260/3-980 搅拌系统 2 套（SUS304 材质），防止悬浮固体颗粒沉淀。
	混凝沉淀池设 1 座，分 2 格。配套准600 mm 导流装置2 套，碳钢防腐材质。混凝沉淀前端设反应池，设计反应时间 30 min，配套反应搅拌机 3 套，功率 1.1 kW，碳钢防腐材质。
	水解酸化池设 1 座，半地上式钢砼结构。内设准160 mm×80 mm 半软性组合填料；设 QJB2.2/8-320/3-740S 搅拌系统 4 套，SUS304 材质。
	接触氧化池设 1 座，半地下式钢砼结构。内设准160 mm×80 mm 半软性组合填料，按填料计BOD 5 容积负荷 0.35 kg/(m 3 ·d)。配套曝气风机 2 台，体积流量 25.29 m 3 /min，风压 58.8 kPa，功率 45.0 kW，1 用 1 备；设准69 mm×550 mm 微孔曝气器 500 套。
	二沉池设 1 座，分 2 格，半地下式钢砼结构。配套准600 mm 导流装置 2 套，碳钢防腐材质。设污泥回流泵 2 台，体积流量 35m 3 /h，扬程 15 m，功率 3 kW。
	混凝终沉为斜管沉淀池，设 1 座，半地下式钢砼结构。配套准80 mm 斜管填料，聚丙烯（PP）材质；混凝沉淀前端设有反应池，设计反应时间 25 min，配套反应搅拌机 3 套，功率1.1 kW，碳钢防腐材质。
	BAF 设 1 座，分 2 格，半地下式钢砼结构。设配套准1.6 m×4.5 m 臭氧氧化 2 套，碳钢防腐材质。配套 1.0 kg/h臭氧发生器 2 台；设配套曝气风机 2 台，体积流量5.0 m 3 /min，风压 49.0 kPa，功率 7.5 kW；设配套反洗水泵 1 台，体积流量 600 m 3 /h，扬程 15 m，功率 45kW；设配套反洗风机 1 台，体积流量 28.05 m 3 /min，风压 49.0 kPa，功率 37 kW。
	污泥浓缩采用重力式浓缩池，设 1 座，半地下式钢砼结构；设 WL-360 型卧螺离心脱水机 1 台，每天运行 10 h，对浓缩后的污泥进行脱水处理。
	辅助建筑物生产辅助建筑物设配电间、风机房、化验室、加药间和污泥处理间等，总体尺寸为 25.0m×6.0m×4.0m。
处理效果	出水效果良好，达到 GB4287－2012标准。
工程投资	工程总投资为512.15万元，运行成本1.61元/m 3 ，占地面积约 700.0 m 2 。

案例名称	绍兴市滨海工业园区某印染厂高氨氮废水处理
工程概况	该厂日常废水排放量为3 000~3 500 m 3 。排放废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。为适应当地环保要求，该企业投资改造了原有污水处理设施，提升了废水处理效果。设计处理水量4 000 m 3 /d。
设计水质指标
主体工艺	截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺
工艺流程
构筑物	调节池1座、截留池1座、水解酸化池2座、中沉池1座、好氧池7座、二沉池1座、接触氧化池4座、混凝沉淀池1座
处理效果
工程投资	工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6 万元，土建投资415 万元。日产生含水量70%污泥约4.5 t。处理1 m 3 污水需电费 0.92 元，人工费 0.25 元，药剂费0.6 元，污泥处置费0.28 元，运行成本合计2.08 元/m 3 。

案例名称	浙江某印染企业废水处理提标改造
工程概况	生产废水主要包括染色废水和碱减量废水，染色废水：设计水量 2 000 t/d，pH 为 7～8，COD 为 1 800 mg/L，氨氮质量浓度为 30 mg/L，SS 质量浓度为 300 mg/L，色度 200 倍；碱减量废水：设计水量 200 t/d，pH>14，COD 10 000 mg/L，氨氮质量浓度为 30 mg/L，SS 质量浓度为 200 mg/L，色度 1 000 倍。
设计水质指标
主体工艺	气浮 + 生化 + 气浮组合
工艺流程
构筑物
处理效果	运行结果表明，好氧池出水水质较好，COD 去除率可达 80%以上，处理后的出水水质 COD＜200 mg/L，满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。
工程投资	总投资约 100 万元。

项目名称	湖北省某印染工业园区废水集中处理工艺改造
工程概况	预期建设规模为150 000 m 3 /d，分三期完成。一期集中处理工程经过多年运行，已达不到预期处理效果，亟需进行升级改造，并建设二期工程，以保证改造后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)
设计水质指标（一期）
设计水质指标（二期）
主体工艺	一期采用混凝 + 水解酸化 + 好氧处理工艺；二期采用混凝 + 水解酸化 + 好氧 + 深度处理工艺
工艺流程（一期）
工艺流程（二期）
处理效果（一期）
处理效果（二期）
工程投资

案例名称	江西某棉纺织印染厂废水处理
工程概况	产生的综合废水色度高、 pH 高、 COD 高、 BOD低，并含有少量硫化物。综合废水的 B/C 约为 0.34 ，可生化性能一般。废水处理设计最大进水量为 4 000 m 3 /d。
设计水质指标
主体工艺	混凝沉淀 + 水解酸化 + 接触氧化组合工艺
工艺流程
构筑物及设备
处理效果
工程投资	总投资 809.9 万元，其中土建为 376.9万元，设备费为 337.4 万元。合计用电量为 2 999.5kW · h/d ，电费以 0.6 元 / （ kW · h ）计，电费合计为1 799.7 元 /d ，即 0.450 元 /t ；药剂费用 1 953.6 元 /d ，即 0.488 元 /t ；另计入工资福利费、维修费、污泥处置费等，则运行直接成本平均为 1.02 元 /t ，再计入固定资产折旧，运行总费用为 1.27 元 /t 。

案例名称	杭州下沙经济开发区某纺织印染有限公司废水处理
工程概况	设计废水处理量为 1 200 m 3 /d
设计水质指标
主体工艺	水解酸化池—兼氧 / 好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺
工艺流程
构筑物	调节池。配套设备：穿孔管预曝气系统（与生化池共用风机），污水提升泵 2 台（ Q=40 m 3 /h ， H=15 m ， N=4.0 kW ， 1 用 1 备）
	水解酸化池。配套设备：穿孔管曝气系统（与生化池共用风机），新增DQT022 低速潜水推流器 2 台。
	兼氧 / 好氧池。由原 A/O 系统改造而成。配套设备：原有 2 台 SSR125 罗茨风机（ Q=13.5 m 3 /min，风压 68.5 kPa ， N =37 kW ），KKI215 微孔曝气器 280 套。
	沉淀池。竖流式，直径 6.0m ，有效水深 2.5m ，总深 6.0m，共2 座，并联使用，表面负荷 0.5m 3 / （ m 2 · h ），半地下砼钢结构，静水压排泥。
	曝气生物滤池由 2 座并联组成.配套设备：底部设KKI215 微孔曝气器 125 套；罗茨鼓风机与生化系统共用；配套反冲洗水泵 1 台（型号 200WQ300-15-22 ， Q=300 m 3 /h ， H=15.0 m ， N=22 kW ）冲洗强度为 5L/ （ m 2 · s ）；冲洗时间为 5 min 。
处理效果	去除率分别为 97.4% 、 95.6% 、 98.4% ，其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。
工程投资	生产废水量平均为 1 200 m 3 /d ，污水回用率平均为 50% ，即废水回用量平均为 600 m 3 /d ，整个改造系统的设备投资约为 300 万元，年运行 330 d ，具体估算如下：电费：电价以 0.70 元 / （ kW · h ）计，设备实际消耗功率为 45 kW ，则废水回用的电费 =45×24×0.7÷600=1.26 元 /m 3 废水。设备维修费：年维修以设备投资 5% 计，为 15万元 /a ，则废水回用的维修费 =150 000÷330÷600= 0.76 元 /m 3 废水。

案例名称	河南某印染企业废水处理
工程概况	该废水水量约 1 000 m 3 /d ，主要来源于丝光废水、退浆废水、漂白废水及印染废水等，碱度大，COD 、色度、 SS 较高。废水中含有浆料、残余染料、纤维素、表面活性剂、漂白剂等，其中使用的上浆剂为难降解的聚乙烯醇。
设计水质指标
主体工艺	混凝沉淀—两级生化工艺
工艺流程
构筑物	调节池处理规模为1000m3/d，42m3/h，采用钢砼结构，尺寸为7.0m×5.0m×3.5m。配备2台提升泵，1用1备，提升泵流量为43m3/h，扬程17m，功率4.0kW。
	混凝池设置2套加药系统，包括2台药剂泵和2个药剂桶；混凝沉淀池配备1台单管道排污泵。
	1号水解池。采用钢砼结构，停留时间7.5h，有效容积315m3，尺寸为10.0m×7.0m×5.0m。
	1号好氧池采用钢砼结构，池底铺设微孔曝气器，共有5个反应池，合计水力停留时间约为24h。配备2台三叶式罗茨鼓风机，当有机负荷达到设计值的50%以上时，需同时开启2台鼓风机；当有机负荷低于设计值的50%时，只需开启1台鼓风机，以节省能耗。该池设计参数为：停留时间4.7h，有效容积196m3，尺寸7.0m×7.0m×4.5m。
	污泥回流装置配备1台单管道排污泵。二沉池采用竖流式沉淀池，停留时间3.0h，表面负荷0.85m3/（m2·h），尺寸7.0m×7.0m×4.5m。
	2号水解酸化池采用钢砼结构，停留时间4.4h，有效容积187m3，尺寸10.0m×7.5m×2.8m。
	2号好氧池：池底铺设微孔曝气器，配备1台三叶式罗茨鼓风机，为池中的微生物提供氧气，该池溶解氧一般控制在2mg/L左右。2号好氧池停留时间5.0h，有效容积216m3，尺寸9.0m×6.0m×4.5m。
	三沉池同样采用斜板沉淀池，内设沉淀斜板，利用污泥的重力作用加速污泥沉降。停留时间为3.0h，表面负荷1.16m3/（m2·h），尺寸9.0m×4.0m×4.5m
处理效果
工程投资	工程共投资 100.18 万元，总运行成本（包括设备折旧费）为 2.07元 /m 3

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来源：环保水圈、河北新闻网等

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默默1分钟前

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