全厂失电的事故处理预案

一、事故现象

1、DCS,NCS发出报警信号，光字牌发锅炉MFT，汽轮机跳闸，发电机解列。2、#1，2，3，4机组均锅炉MFT，汽轮机跳闸，主汽门、调门关闭，发电机解列。

3、#1-#4炉主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度急剧下降。

4、500KV西回甲、乙线跳闸，500KVⅠ，Ⅱ母线失压。500KV开关（除了5001开关外）全部跳闸。

5、#1，2，3，4机主变及高厂变跳闸，各台机6KV母线及输煤，脱硫6KV母线电压指示为零，各负荷开关自动跳闸，各低压厂用变压器失电，各380V PC段失电，厂房及控制室交流照明消失，事故照明灯亮，照明变暗。

6、#1，2，3，4机保安段A,B失电，#1-4机柴油发电机联启接带保安A,B段，脱硫保安段自动切至机组保安段接带。

7、各值班点交流辅机跳闸，备用交流辅机不联启，备用直流油泵自启动，各风机水泵出口压力，流量为零。

8、各台炉脱硫系统停运，脱硝系统退出。脱硫一、二单元6KV A、B段，除尘变，脱硫变及PC段失电，脱硫保安段切换至机组保安段运行。脱硫吸收塔搅拌器、各箱罐搅拌器全部停运。

9、输煤A路、B路设备失电跳闸，码头所有运行设备跳闸，输煤A 、B 段失电。10、化学工业水，生活水，消防水系统跳闸停运，除盐制水系统停运，淡水泵房失电。

二、事故处理

以#1机为例：

1 ﹑确认#1机汽轮机跳闸，锅炉MFT，确认发电机出口开关，MK开关，主变出口开关及#1机厂用电6KV各段进线开关均跳闸,380V PC段，MCC段，保安段均失电。

2 ﹑确认GIS站500KV西蝶甲乙线跳闸，500KV Ⅰ，Ⅱ母线失压。500KV第一，二，三串开关全部跳闸。手动断开5001开关。

3 ﹑ 检查#1汽轮机直流润滑油泵，发电机直流密封油泵，A,B小机直流事故油泵，直流火检风机联启，否则手动启动；检查机组UPS,公用UPS由直流供电正常。

4 ﹑ 检查#1柴油发电机联启，否则手动启动，并派专人检查，保证#1柴油发电机正常接带#1机保安A,B段，保证#1机安全停运。若短时间内柴油发电机无法启动，发电机应紧急排氢，同时拉开220V直流母线上的非重要负荷，拉开机组110V直流，GIS站110V直流母线上的非重要负荷。

5 ﹑确认汽机转速下降，高压主汽阀、高压调节阀、中压主汽阀，中压调节阀关闭，高排逆止阀、抽汽逆止阀关闭。确认小机主汽门、调门关闭，四抽供汽电动门、冷再供汽电动门、辅汽供汽电动门关闭，转速下降。手动打开真空破坏阀。

6 ﹑汽机跳闸后相关疏水门关闭，及时关闭高排逆止门后疏水门前手动阀。 关闭高排逆止门前疏水阀前手动门。关闭两侧热再疏水调节门前手动门。确认主蒸汽疏水气动门及手动门已关闭。关闭主蒸汽分支母管A气动疏水阀及手动门、关闭主蒸汽分支母管B气动疏水阀及手动门。确认高、低压旁路门已关闭，隔绝疏水进入凝汽器。

7 ﹑确认锅炉MFT动作，运行空预器、引、送、一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、空压机跳闸；并联关空预器入口烟气挡板、出口二次风挡板、送风机和一次风机出口挡板、引风机出口和入口挡板、密封风机入口挡板和磨煤机进口冷、热风挡板及出口挡板。确认燃油跳闸阀、各油角阀关闭；运行等离子退出；过热器、再热器减温水总门和关断门关闭，吹灰自动停止；若上述设备和阀门不动作，则要手动将其关闭。

8 ﹑投入空预器气动马达，若无法投运联系设备部进行人工手动盘转空预器。检查过热器，再热器是否超压，否则开启PCV阀泄至工作压力以下，并注意泄压不宜太低，以15MPa左右为宜。

9 ﹑将500KV系统开关，6KV系统开关，380V系统各开关复位或断开。

10 ﹑#1机保安A,B段正常带电之后，将所有直流电机倒至交流电机运行，将110V,220V直流，机组UPS，公共UPS倒至正常运行方式。恢复保安段各负荷的运行。

11 ﹑保安段恢复后启动主机交流润滑油泵运行，确认出口压力正常，停运直流事故润滑油泵运行并投入备用。汽机惰走期间应注意倾听机组各部分声音正常，汽机的高、低 压缸差胀、振动、轴向位移、偏心度、盘车电流，等参数。

12 、严密监视汽机润滑油温度，盘车运行情况，如果润滑油温大于71℃，应停止连续盘车运行，每隔20分钟手动盘动转子180°。汽机轴封汽源由辅助蒸汽供给，真空到零后，关闭低压轴封减温水，退出轴封供汽。

13 ﹑加强各排污泵坑的检查，特别是循环水泵出口蝶阀排污泵坑的检查，以免水淹。

14 ﹑检查保护动作情况，查找故障点， 设法消除或隔离后，值长联系调度申请西回乙线送电，500KV Ⅰ母线送电，高备变送电。

15 ﹑高备变送电后，优先恢复#1，3机（再恢复#2,4机）6KV厂用电系统，然后恢复380V厂用电系统，厂用电恢复就后应及时投入各变压器冷却系统。#1机组厂用电恢复正常后380V系统倒至正常运行方式，保安段倒至机炉PC段接带，柴油发电机停运。

16 ﹑值长联系调度申请#1主变，高厂变送电，申请500KV西回甲线，500KV Ⅱ母线送电，正常后用快切将厂用电切至高厂变运行。

17 ﹑应首先启动闭冷水系统，注意润滑油温的变化，然后启动机务空压机系统，再启动凝结水系统。

18﹑当汽机低压缸排汽温度大于80℃时，开启水幕喷水及低缸喷水对其冷却，当低压缸排汽温度小于50℃时才允许向凝汽器通循环水，排汽温度超过50℃通循环水需经部门领导或总工同意；通循环水时应先小流量缓慢，按第一台循泵启动要求进行。待循环水系统恢复后，开启汽机各疏水手动阀，各疏水阀投入自动。

19 ﹑厂用电恢复后，尽快启动一台顶轴油泵运行，在重新投入盘车时应先转180°然后停留上次盘车停运时间的一半，才能投入连续盘车。盘车时，各轴承金属温度应正常，且油压充足，转子偏心度≯76μm。汽缸内有明显磨擦声，应停止连续盘车，改为每隔半小时转180°，不允许强行投连续盘车。

20 ﹑汽轮机应先投轴封，后抽真空，投轴封时应充分疏水，并注意温度的匹配。

21 ﹑启动空预器气动马达，就地倾听空预器转动正常后，切换至主电机运行。

22 ﹑启动风烟系统，对锅炉进行通风吹扫，

23 ﹑启动电泵对锅炉进行热态上水。MFT复位后，可恢复炉前油系统。

24 ﹑锅炉点火后启磨时，应逐个启动跳闸前运行着的磨煤机，并做好防止受热面和主、

再热汽温超温，负压大幅波动的事故预想。

25 ﹑根据锅炉，汽机的当前的状态选择合适的升温，升压速度，冲转参数。

26 ﹑根据调度命令，#1机并网，带负荷。#1机恢复正常。

 #3,4机的启动要在#1机（#2机）正常后才可启动。

除灰脱硫专业：

1 ﹑汇报专业相关管理人员，加强与集控值班员联系。

2 ﹑检查各系统画面，复位并分闸所有停运设备电源开关（按由低到高顺序分闸各开关，防止突然来电，设备带负荷启动），派人就地确认所有设备电源开关处于分闸状态。

3 ﹑立即退出氨区运行，就地关闭相关供氨阀门、主机来供蒸汽总门。

4 ﹑结合主机保安电源恢复情况，检查脱硫保安MCCA、MCCB段运行是否正常。脱硫保安MCCA、MCCB段恢复供电后，立即恢复脱硫110V直流系统、脱硫UPS供电；恢复增压风机油站运行。

5 ﹑检查各系统仪表电源、控制电源恢复正常。

6 ﹑加强监视吸收塔入口烟温，采取必要的措施（启动吸收塔入口烟道喷淋水），防止除雾器超温。

  7 ﹑根据主机厂用电恢复情况，逐渐恢复渣水系统、空压机系统、回水系统运行。

8 ﹑根据厂用电恢复情况，尽早恢复各箱罐、吸收塔搅拌器运行，并冲洗各浆液管道。

9 ﹑加强渣浆泵房等重点场所检查。

10 ﹑逐步恢复各相关系统运行。

化学专业：

1 ﹑汇报专业相关管理人员，加强与集控值班员联系。

2 ﹑检查各系统画面，复位并分闸所有停运设备电源开关，派人就地确认所有设备电源开关处于分闸状态。

 3 ﹑启动柴油消防喷淋泵，柴油消防栓泵。维持消防栓，消防喷淋系统压力正常。

 4﹑关闭各台炉高温取样架取样一次门。

5﹑关闭各再生床体进酸，进碱门。

6﹑厂用电恢复后及时恢复工业水，生活水，消防水正常方式。

输煤专业：

1 ﹑汇报专业相关管理人员，加强与集控值班员联系。

2 ﹑检查各系统画面，复位并分闸所有停运设备电源开关，派人就地确认所有设备电源开关处于分闸状态。

3 ﹑检查输煤A路、B路失电。设备跳闸。

4﹑检查跳闸设备，备用设备无异常，做好防火，防雨准备工作。

5﹑ 厂用电恢复后及时恢复输卸煤段送电。