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石家庄玉晶玻璃有限公司5月份创新案例

河北迎新玻璃集团有限公司2022-07-31 15:18:50


1、一、二分厂四条线煤场上煤,需增加筛分,每台振筛前需要再加装一台振筛机,以减少煤面产生。动力部车间维修班及制作班,自行设计、制作振筛3台,12m皮带机1台,振筛修旧1台,已全部投入使用振筛加装后效果显著,每条线每天至少少产出1.5吨左右煤面,提高了煤块的利用率,为公司节约了原料成本,同时节约设备成本约8.8万元。

2、动力部管道班人员在气保热水管道上加旁通,通过热水泵将气保循环水送入相邻的生产线水池,取代了之前用污水泵抽水的做法。不仅节省下来两台污水泵,而且还节约了电费以及排污泵的维修费用。

3、动力部电工班在一二分厂微机房四条线窑头各加装一套可逆小车及滚筒的异地控制系统,实现了微机员在微机室远程控制,直接操作可逆小车,既节省了窑头人力,方便工段操作,更提高了生产工序的自动化程度。

4、Low-E生产线镀膜腔室的伺服电机最初设计为垂直安装,在使用过程中发现此安装方式容易导致电机编码器进油而发生损坏,而且更换编码器的费用较高。电工班在班长赵海龙的带领下积极探索,查阅资料,并与专业人员进行沟通,最终将电机由垂直安装更改为水平安装。经过试验发现该安装方式效果理想,为公司节约了高额的编码器维修、更换费用。

5、Low-E车间镀膜腔室的传动电机最初设计安装在腔室的末端,带动33根滚轴转动,导致靠近传动电机部位的传动皮带受力较大。在使用周期较长后传动皮带由于老化造成断裂的情况时有发生。维修班组在班长张东亮的带领下集思广益,最终决定将传动电机由腔室末端挪到中间,以缓解皮带一半的受力。经过试验效果理想,延长了传动皮带的使用寿命。

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