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石油化工用泵分类

微维修设备2020-01-13 08:39:19

石油化工厂中常用的泵按其用途可分为以下几种:

1、供料泵

石油化工装置不但要讲原料输送到蒸馏塔,有时还要升压后送到反应器。有时是先炉后泵,有时是先泵后炉。如果是先炉后泵,则要求泵输送温度很高,可能达到380℃,甚至更高。例如热裂化原料泵就是一例,由于石油化工厂生产是连续的,有时装置要求一两年不大修。因此这类泵的要求是高可靠性。美国API610中规定,对炼油厂泵要连续运行2.5h不大修。这类泵流量一般要有少许余量,以使用原料量的变动。但此时也要求扬程波动要尽可能地小。多数情况下,要求净正吸入压力为负值,及灌注式进泵原料罐液位的标高应该高于泵的吸入口,尤其高温供料泵。

2、循环泵

由于石油化工过程中反应、吸收、分离等操作需要循环进行,同时吸收液再生后也要送回装置进行还原,各种反应系统中催化剂循环、抽提过程中溶剂循环、重油直接脱硫过程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都要求使用循环泵,这类泵循环时压降一般波动不大,而流量稍有一定波动。选泵后,多可在额定工况下运行。关键是要针对介质选用合适泵的材料。

3、回流泵

这种泵是控制炼油蒸馏塔热平衡所采用的泵,如塔顶回流、某测线回流,经常和重沸器一起使用。使塔顶或某段获得热量,使整个塔内上下得到热平衡。又如在蒸馏塔或解析塔中进行除气,在装置完全停产前都要求打回流。对这类泵的要求是特性曲线必须平坦,尤其不要出现有驼峰的性能曲线。

4、塔底泵或重沸器泵

在塔底为了保持热量,通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环。液体多是大流量并处于高温、饱和状态。主要问题是:(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优良;(2)高温条件下保证正常吸入,不发生汽蚀。在选泵时要求泵所需的净正吸入压头尽量小。吸入管道上尽可能减少损失,并留有足够余量。

5、成品泵

多数是常温常压条件下输送液体,有时将塔顶或测线抽出液直接送到产品罐。主要问题是保持产品纯度,为此有时采用屏蔽泵。

6、计量泵

多用来注入化学溶剂、防腐药品等,要求输量较准确。一般采用往复式计量泵或齿轮泵或螺杆泵。同时配有注入量调节装置。

7、沥青石蜡泵

由于粘度大,含蜡,虽在高温下输送,仍多采用往复式蒸汽泵,或用容积式泵。这也是为了防止一旦出现高粘高蜡时,可以具有自动保护作用。

8、浆液泵

如输送催化剂浆液泵,既是高温更含有固体颗粒,是一种工作条件恶劣的特殊杂质泵。

9、轻烃泵

鉴于轻烃易挥发,所以多在高压低温下工作,一旦泄露就产生白霜。这类泵关键之一是密封问题。另外,这类泵防止汽蚀极为重要,宁可牺牲少许效率也要保证安全运行。这类泵多采用筒袋多级离心式,外形似如潜水式泵吸入口多埋在地下,以防汽蚀。

 

对于石油化工用泵,由于全部输送液几乎都是可燃的,而且多数的温度、压力条件又都很苛刻,因此要求用较高级或最高级的泵,美国根据使用和制造部门积累的经验已定出石油工业用、炼油厂用离心泵的制造规范,并由美国石油学会API610发表。使用单位可以此规范为基础依据,在结合本身的特点提出订货规格书。该规范对离心泵已有详细说明,石油炼制以外的化工装置如果需要使用的泵或具有苛刻条件,也适当选配按此规范制成的各种泵。


化工小知识点:

       汽蚀:汽蚀是当流道(可以是泵、水轮机、河流、阀门、螺旋桨甚至人和动物的血管等)中的液体(可以是水、油等)局部压力下降至临界压力(一般接近汽化压力)时,液体中气核成长为汽泡,汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称。


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