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离心泵的原理

山川泵业2020-09-06 16:14:04

一、离心泵的分类

离心泵的分类:离心泵分类形式很多

⑴按流体吸入叶轮的方式分类:单吸式泵和双吸式泵

⑵按级数分类:单级泵和多级泵

⑶按主轴的安放情况分类:卧式泵、立式泵和斜式泵

二、离心泵的工作原理

离心泵在启动前,应关闭出口阀门,泵内灌满液体,此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转,叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力,使液体沿叶片流道甩向叶轮出口,经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加,依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同时,叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差,吸液池中液体在这个压差作用下,便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中,从而使离心泵连续的工作。

三、常见离心泵故障原因及排除方法


故障现象

可能产生的原因

排除方法

1.水泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。 
 
 b.
电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 
 c.
吸入管漏气。 
 d.
泵没灌满液体,泵腔内有空气。 
 e.
进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 
 f.
管路阻力过大,泵选型不当。

a.检查,去除阻塞物。 
 b.
调整电机方向,紧固电机接线。 
 c.
拧紧各密封面,排除空气 
 d.
打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 
 e.
停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) 
 f.
减少管路弯道,重新选泵

2.水泵流量不足

a.先按1.原因检查 
 b.
管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积。 
 c.
电压偏低。 
 d.
叶轮磨损

a.先按1.排除 
 b.
去除阻塞物,重新调整阀门开度。 
 c.
稳压 
 d.
更换叶轮。

3.功率过大

a.超过额定流量使用。 
 b.
吸程过高 
 c.
泵轴承磨损。

a.调节流量关小出口阀门。 
 b.
降低吸程 
 c.
更换轴承。

4.杂音振动

a.管路支撑不稳 
 b.
液体混有气体。 
 c.
产生汽蚀。 
 d.
轴承损坏。 
 e.
电机超载发热运行

a.稳固管路 
 b.
提高吸入压力、排气 
 c.
降低真空度。 
 d.
更换轴承。 
 e.
调整按5

5.电机发热

a.流量过大,超载运行。 
 b.
碰擦。 
 c.
电机轴承损坏。 
 d.
电压不足。

a.关小出口阀。 
 b.
检查排除。 
 c.
更换轴承。 
 d.
稳压。

6.水泵漏水

a.机械密封磨损。 
 b.
泵体有砂孔或破裂。 
 c.
密封面一平整。 
 d.
安装螺栓松懈。

a.更换。 
 b.
焊补或更换。 
 c.
修整。 
 d.
坚固。

7.
 
轴承发热

轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心

加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机,保证同心

8、出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。

出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够

检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

9、出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。

出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。

降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

10、泵消耗功率过大

填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大

放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀,减小流量。

11、泵内声音反常,泵不出水

吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。

检查吸水管有无堵塞。清理底阀,降低液体温度或降低吸水高度。


四、离心泵的启动、运行与维护
(一)、启动与运行
1).全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。 
2). 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。 
3). 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70度,如果发现异常情况,应及时处理
(二)、停泵
1. 逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源; 
2. 关闭进口阀门; 
3. 如环境温度低于0度,应将泵内液体放尽,以免冻裂; 
4. 如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
四 维护与保养
A、运行中的维护和保养
 
1. 水管路必须高度密封; 
2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行; 
3. 禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行; 
4. 定时检查泵运行时,电机超电流长期运行; 
5. 泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外; 
6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良; 
7. 泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
B、机械密封维护与保养 
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒; 
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作; 
3. 起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏

故障现象

发生原因

处理措施

机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物

端面宽度过大

减小端面宽度、降低弹簧压力

端面比压过大

降低端面比压

动静环面粗糙

提高端面光洁度

摩擦副配对不当

更换动静环、合理配对

冷却效果不好、润滑恶化

加强冷却措施、改善润滑条件

端面耐腐蚀、耐高温不良

更换耐腐蚀、耐高温的动静环

间歇性泄漏

转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移

调整轴向窜动量

泵本身操作不平稳、压力变动

稳定泵的操作压力

经常性泄漏

泵轴振动严重

停车检修,解决轴的窜动问题

密封定位不准、摩擦副未贴紧

调整定位

摩擦表面损伤或摩擦面不平

更换或研磨摩擦面

密封圈与动环未贴紧

检查或更换密封面

弹簧力不够或弹簧力偏心

调整或更换弹簧

端盖固定不正、产生偏移

调整端盖紧固螺钉与轴垂直

严重泄漏

摩擦副损坏断裂

检查更换动、静环

固定环发生转动

更换密封圈固定静环

动环不能沿轴向浮动

检查弹簧力和止推环是否卡住

弹簧断掉

换弹簧

防转销断掉或失去作用

换防转销

停用后重新开动时泄漏

摩擦面有结焦或水垢产生

清洗密封件

弹簧间有结晶或固体粒子

-

动环或止推环卡住

-

摩擦副表面磨损过快

弹簧力过大端面比压过大

更换弹簧

密封介质不清洁

加过滤装置

弹簧压缩量过大

调整弹簧

 

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