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谈谈齿轮泵 【技术贴】

二手起重机械信息平台2021-09-30 13:58:54



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齿轮泵(Gear pump)是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件,是旋转式液压泵的一种。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合,在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。

1、齿轮泵的结构特点

(1)结构简单;(2)工作要求低;(3)用作定量泵。

2、齿轮泵的工作特点

2.1 优点:(1)结构简单、属于紧凑型泵;(2)体积小,重量轻,便于安装;(3)工艺性能好,价格便宜;(4)自吸能力强,转速范围大;(5)工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。

2.2 缺点:(1)由于有困油现象,故噪音大;(2)效率低,一般93%-95%左右;(3)流动脉冲大;(4)零件互换性差;(5)磨损后不易修复,很多情况下只能换泵总成;(6)不能作变量泵使用。

3、结构及工作特点产生的现象及解决办法

3.1 困油

3.1.1 原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。

3.1.2 解决办法:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则,两槽间距为最小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

3.2 泄漏

3.2.1 原因:外啮合齿轮运转时泄漏点主要有三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。

3.2.2 解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。

3.3 受力不均匀

3.3.1 原因:右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。

3.3.2 解决办法:采用压力平衡槽或缩小压油腔。

4、操作管理

4.1 起动:(1)启动前检查全部管路法兰,接头的密封性;(2)盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音;(3)首次启动应向泵内注入输送液体;(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动;(5)验证电机转动方向后,启动电机。

4.2 停车:(1)关闭电动机;(2)关闭泵的进、出口阀门。

5、常见故障及处理办法

5.1 不能排料

5.1.1 原因:(1)旋转方向相反;(2)吸入或排出阀关闭; (3)入口无料或压力过低; (4)介质粘度过高。

5.1.2 办法: (1)确认旋转方向; (2)确认阀门是否关闭; (3)检查阀门和压力表; (4)检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。

5.2 流量不足

5.2.1 原因:(1)吸入或排出阀关闭; (2)入口压力低; (3)出口管线堵塞; (4)填料箱泄漏;(5)转速过低。

5.2.2 办法:(1)打开进出口阀;(2)确认排出量是否正常; (3)清泵;(4)检查泵轴实际转速;

5.3 声音异常

5.3.1 原因:(1)联轴节偏心大或润滑不良; (2)电动机故障; (3)减速机异常; (4)轴封处安装不良; (5)轴变形或磨损

5.3.1 解决办法:(1)找正或充填润滑脂; (2)检查电动机; (3)检查轴承和齿轮; (4)检查轴封; (5)检查修理或者更换泵总成。

5.4 电流过大

5.4.1 原因:(1)出口压力过高;(2)介质粘度过大;(3)轴封装配不良; (4)轴或轴承磨损; (5)电动机故障

5.4.2 解决办法:(1)检查下游设备及管线;(2)检验介质粘度; (3)调整轴封; (4)检查轴承或泵,必要时更换泵总成;(5)检查电机。

5.5 泵突然停止

5.5.1 原因:(1)停电; (2)电机过载保护; (3)联轴器损坏;(4)泵内进入异物,卡死; (5)轴与轴承烧结。

5.5.2 办法:(1)检查电源;(2)检查电机;(3)检查联轴器;(4)停车后,正反转盘车确认;(5)盘车确认。

5.6 密封漏油

5.6.1 原因:(1)轴封未调整好;(2)密封圈磨损而间细大;(3)机械密封损坏;(4)弹簧松弛。

5.6.2 办法:(1)调整轴封;(2)适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈,(3)更换机械密封或者动、静环;(4)更换弹簧。

在使用过程中,还可能出现其它状况,只要我们用心检查,掌握其工作原理和结构原理,都是可以想办法解决的。



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