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城市污水处理厂工程质量验收规范(二)

仙桃污水处理厂项目2022-06-19 13:52:28


7 污泥处理构筑物 

7.1 一般规定 

7.1.1 本条规定了本章质量验收规范所适用的范围。  7.1.2 本条规定了污水处理构筑物工程质量验收时应检查的主要文件和记录。 

7.1.3 混凝土质量验收应符合本规范第6章规定。 

7.1.4 消化池中温运转处理过程中产生沼气,为此消化池必须具有气密性能,防止气体渗漏造成火灾或爆炸,同时池体内保持中温,要求做好池外壁保温层。  

7.1.5 本条规定了当采用无粘结预应力工艺时,质量验收应符合现行国家《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92)的规定。 

7.2 现浇钢筋混凝土构筑物 

7.2.1 消化池施工工艺较为复杂,其施工工艺关系到施工安全及主体混凝土结构的施工质量,因此本条对模板、支架及预应力施工提出验收要求。  

7.2.2 本条规定同6.3.7条。  

7.2.3 消化池池壁预应力是池体结构重要受力部位,预应力张拉应严格加以控制。 

7.2.4 本条规定了预应力张拉施工中,预应力钢筋允许发生断丝滑脱的数量。 

7.2.5 预应力钢筋进行张拉后,严禁采用电弧焊、气焊切割。因为电弧焊切割能够引发预应力钢筋之间放电现象,造成局部预应

力钢筋受损。气焊切割易造成预应力钢筋及锚具局部退火,改变材料的力学性能,从而影响锚固质量,宜采用水冷却的砂轮锯等机械切割方式。  

7.2.6 本条规定了现浇混凝土消化池主体结构施工允许偏差。  

7.2.7 本条规定了消化地主体结构施工中,对钢筋及预应力筋质量验收要求。  

7.2.8 本条规定了对消化池主体结构施工缝质量验收要求。  

7.2.9 本条规定了对消化池主体结构施工外观质量验收要求。  

7.3 消化池与设备安装连接部位 7.3.1 本条规定同6.4.1条。 

7.3.2 消化池运行要求密封不漏气,因此本条提出质量检验要求。  

7.3.3 消化池顶部防腐钢板内衬焊口,是污泥处理工艺运行中易发生漏气腐蚀的薄弱环节,也是施工过程中易发生焊接质量问题的部位,因此本条对此提出质量验收要求。 

7.3.4 本条对设备安装的连接部位质量提出重点控制要求。 

7.3.5 消化池使用的各种仪表、闸阀数量较多,为保证污泥处理系统正常运行,应对所用仪表及门阀预先进行计量及质量鉴定。 

7.4 消化池保温与防腐 

7.4.1 消化池保温与防腐施工,是保证正常运行的重要环节,因此所用保温及防腐材料的材质必须符合设计要求。  

7.4.2“板状制品”是指由生产厂家生产的板状保温产品;“化学材料”一般指在施工现场直接喷了„消化池混凝土外表的聚氨脂发泡形成的整体保温层。 

7.4.3~7.4.5 主要是为保证消化地正常运行,提出了防腐、保温质量验收要求。 7.5 消化池气密性试验 

7.5.1 为满足消化池在正常生产运行过程中不渗水、不漏气的设计要求,消化池在完工后,每座池必须作满水及气密性试验,其试验应符合现行国家《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141) 要求。 8 泵房工程 8.1 一般规定 

8.1.1 本条规定了本章质量验收规范所适用的范围。 8.1.2 本条规定了泵房工程质量验收时应检查的主要文件和记录。 

8.1.3 当混凝土未达到强度时,同凿孔混凝土受震或造成钢筋与混凝土脱离、握裹力减小。当抹完刚性外防水层时,对外防水层的破坏性更大,因此严禁凿孔。 

8.1.4 泵房混凝土下部结构,应做到不渗不漏。必须加强混凝土工作缝及沉降缝重要部作的质量检验要求。 

8.1.5 要求施工全过程应有降低地下水的施工措施,以保证工作面和工程结构不受水浸泡和漂浮。 

8.1.6 泵房工程的质量验收必须符合本规范规定,并按现行国家《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141)中的第6节规定执行。 

8.2 钢筋混凝土结构工程 

8.2.1 泵房渗漏的问题主要发生在管道与混凝土构筑物的连接处,因混凝土施工操作不当造成,对此部位提出质量检验要求。  

8.2.2 要求泵房混凝土做到不渗不漏,质量验收除按本规范第6章相关规定外,还应符合现行国家《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204)规定。 8.3 满水试验 

8.3.1 水池满水试验是指泵房集水池部位,应按设计要求做满水试验,试验应符合现行国家《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 141)规定

9 管线工程 9.1 一般规定   

9.1.1 本条规定了本章质量验收规范所适用的范围。 

9.1.2 本条规定了管线工程质量验收时应检查的主要文件和记录。 

9.1.3 施工前应掌握管道沿线的工程地质和水文地质及地下地上障碍资料。主要是要了解土壤类别、物理力学性能、地下水流向、水位及不同土层厚度及其渗透系数,抽水影响半径等。还要了解地下障碍情况,以便决定施工方法。 

9.1.4 本条强调了应严格按管道工程施工组织设计施工,确保工程质量按设计要求落实。 

9.1.5 在污水处理厂管道工程中使用各种新型管材时,如聚氯乙烯(PVC)管、玻璃钢加砂管等工程塑料管,这些管材尚处于推广试用阶段,应按设计要求选择确保工程质量和安全的管材,并按规定做相应的试验,沟槽开挖与回填应符合设计规定。

 9.1.6 本条强调管线工程中的钢管应做好防腐处理,并经检验合格后方准使用。 

9.2 给排水管及工艺管线工程 

9.2.1 管道基础高程和固定支架安装,是管道使用的保证,其施工质量必须符合设计要求。 

9.2.2 管道的接口和闸门是管道沿线的重要部位,对其做法。位置、牢固性、严密性等应加强质量检验。 

9.2.3 设置套管是土建与设备安装的需要,除防止机械设备运行震动影响土建主体外,并便利设备安装和维修,套管应按设计要求位置安装准确。  

9.2.4 管道的检查井应有防渗要求,采用水泥砂浆砌砖的检查井、抹面、勾缝等做法,必须达到防渗和保证质量的要求。 9.2.5 本条规定了检查井砌筑的允许偏差。 

9.2.6 安全阀的调校是做好起臂时不泄漏的重要环节,应符合设计和施工验收规范规定。 

9.2.7 管道焊缝的好坏直接影响着正常使用,除应做好焊接外观质量检查外,还应进行探伤检测,以确保焊缝质量。 9.2.8 粘接管缝必须严格按设计要求施做,以保证管道整体质量。 

9.2.9 本条款出示的表9.2.9出自《管道安装技术实用手册》。  9.2.10 污水处理厂厂区各种管道较多,应按设计要求放线施工,保证管道的高程、位置、间距的施工质量,满足使用功能和安全的要求。  

9.2.11 本条规定同9.2.9条。  9.2.12 本条规定同9.2.9条。  

9.2.13 管道沿线的部件安装一方面要满足其使用功能;另一方面安装质量好还可延长管道部件的使用寿命,避免使用中不必要的拆换。 

9.2.14 本条规定同9.2.9条。 9.3 功能性检测    

9.3.1 本规范根据钢筋混凝土管检验压力的级别以及给排水工程中管道工作压力的分布,划定0.1Mpa为管道水压试验的界限,即工作压力大于或等于0.1Mpa的管道,按压力管道试验;工作压力小于0.IMPa的管道,除设计另有规定外,应按无压力管道试验。  

管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。  9.3.2~9.3.4 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采

用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施,脆性材料严禁使用气体进行压力试验。  

9.3.5 排水管道闭水试验是检验排水管道接口的严密性,原规定试验水头4m,根据我国多年经验采用试验水头2m是可行的。对污水厂中低水头的压力管道的试验水头计算方法按现行国家《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268)规定执行。 

10 沼气柜(罐)与压力容器工程 

10.1 一般规定    

10.1.1 此条规定的容器设计压力不大于1.6MPa,是根据当前城市污水处理厂使用的压力容器的现状,并参照劳动部“压力容器安全技术监察规程”附件一《压力容器的压力等级和品种划分》中所规定的低压为0.1MPa≤P≤1.6MPa确定的。  

10.1.2 本条规定了沼气柜(罐)与压力容器工程质量验收时应检查的主要文件和记录。  

10.1.3 压力容器受压元件用钢板应符合现行国家《钢制压力容器》(GB 150)的规定。高合金钢板一般按现行国家《不锈钢热轧钢板》(GB4237)选用。常压容器用钢板应符合现行《钢制焊接常压容器》(JB/T 4735)的规定。  

10.2 沼气柜(罐)的安装    

10.2.1 沼气柜(罐)基础的强度应达到设计强度的70%以上,基础周围的上方方能回填、夯实、整平。  

10.2.2 为满足安装精度要求,容器找正一般应进行两次。即就位后进行第一次找正,二次灌注混凝上达到强度后拧紧地脚螺栓,进行第二次全面精确的找正。  

10.2.3 本条规定了沼气柜(罐)安装允许偏差。  

10.2.4 沼气柜(罐)安装后应进行充气调试,达到升降平稳。密封不漏气、无卡涩,确保沼气输入后安全储存。  10.3 沼气柜(罐)的焊缝检验    

10.3.1 沼气柜(罐)的焊缝检验应符合现行《钢制焊接常压容器》(JB/T 4735)的规定,并应符合设计要求。  

10.3.2 焊缝接头应按现行《压力容器无损检测》(JB 4730)及设计文件要求进行射线、超声、磁粉和渗透检测。  

10.3.3~10.3.4 焊缝尺寸及表面质量应按设计要求和质量标准进行外观检测,不符合要求不能通过验收,返工后重新检验。  10.4 沼气柜(罐)的防腐    

10.4.1 本条只是对罐体的防腐除锈作出了基本的规定,其余部位、部件按设计文件执行。  

10.4.2 考虑到涂料的品种繁多,性能优良的新产品不断推出,使用者可择优选用,因此对涂料品种不做具体规定。但涂料属时效性材料,因此检查涂料、稀释剂等的出厂合格证时应特别注意其有效期,超过有效期的必须经过复验主要质量指标,符合标准后方可使用。  

10.4.3 涂装前应防止已除锈钢材表面重新生锈,一般应在6h内涂防锈漆。  

10.4.4 涂装应按设计要求和规程规定作业,误涂、漏涂将导致涂层防腐能力下降,且误涂在结构焊口处的涂料如不清除或消除不干净会造成未焊透、气孔和夹渣等缺陷。  

10.4.5、

10.4.6 本条强调应严格按设计要求,作好防沼气柜(罐)防锈的油漆涂刷,不能涂刷有遗漏处,又不能油刷涂刷过厚起皱和流附等现象。  

10.5 沼气柜(罐)与压力容器的气密性试验    

10.5.1 设计压力小于I.6Mpa的压力容器,依结构形式和容积大小并按设计文件要求制定气密性试验方法。  

10.5.2 一般常压罐体的罐底、罐壁等严密性试验,可按结构、运行升降、密封形式的差异采用不同的方法(如真空、注水、充气等)进行检验。 

11 机电设备安装工程    

11.1一般规定 

11.1.1本章的适用范围,主要指污水厂专用机电设备的安装质量验收项目,通用机电设备均应按照国家现行有关规范执行。  

11.1.2 机电设备安装没有产品技术要求的按现行国家《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB 50231)规定执行。  

11.2 格栅除污机    

11.2.1 本节主要包括水处理行业用平面格栅除污机、弧形格栅除污机、回转式固液分离机等。设备底部固定应按设计或产品要求进行。 

11.2.2 该条要求为保证栅条在导轨内运行时不被卡住。 

11.2.3 应在除污机空载运行,齿耙到达托渣板上方任意两处停机,分别测量将齿耙宽四等分的三个耙齿(齿耙宽度小于或等于1400mrn时)或六等分的五个耙齿(齿耙宽度大于1400mm时)的顶面与托渣板的间距。 

11.2.4 除污机应设置机械和电气过载保护系统,避免因过载而损坏传动系统、格栅及齿耙等零部件。  

11.2.5 安装设备放线时,应注意安装倾角的控制。 

11.2.6 加固措施不应影响格栅运行。 

11.2.7 应控制格栅除污机两侧与沟渠壁间隙,避免较大直径浮渣通过该部位。 11.3 螺旋输送机 

11.3.1 本节主要包括水处理行业用水平和倾斜角度安装的螺旋输送机。常见因格栅落料口和垃圾筒之间未连接得当,造成渣料外溢,影响环境,在施工中应采取相应措施。  

11.3.2 螺旋输送机应设置机械和电气过载保护系统,避免因过载而损坏传动系统、螺旋叶片及槽体等零部件。在施工中应进行观察,如有卡阻现象,应查明原因并进行消除。 11.3.3 密封罩和盖板之间应采取措施,防止渣料外溢。 11.3.4 机壳法兰面间应加上密封垫。 

11.4 水泵安装 

11.4.1 本节主要包括水处理行业用潜水轴流泵和潜水排污泵等。潜水泵应设有过热、过电流保护和密封泄漏保护装置。其密封装置在4000h运行期间,24h的渗漏量不应大于2.4mL。 11.4.2 自动连接处的金属面应清理干净,但不得划伤密封面。 11.4.5应注意灌浆的密实度及强度。 11.4.6法兰配置时,不应有附加力。 

11.4.7对于吸入力大的潜水泵,如电缆过长,有可能被吸入泵内而被搅断或因磨擦造成绝缘层破损,固定电缆时应注意。 11.4.8注意导杆加固措施不应影响潜水泵的升降。 11.5 除砂设备安装 

11.5.2接口应加密封垫,防止渗水,排出管应回流到沉砂池内。 11.5.3叶式分离机运转时不应出现抖动现象。 11.6 鼓风装置安装 

11.6.7 除与鼓风装置配套的消声。防震装置外,还应配备相应配套的除尘装置,除尘装置的设置与安装应符合产品设计要求。 11.7 搅拌系统装置安装 

11.7.2 本节主要包括水处理行业用潜水搅拌、推流装置。应设有过热、过电流保护和密封泄漏保护装置。其密封装置在4000h运行期间,24h的渗漏量不应大于2.4mL。  

11.8气设备安装 

11.8.1 本节主要包括水处理行业用曝气器、表曝机、转刷等。 

11.8.5 进人布气于。支管的空气应为无油空气。

11.8.6 在同一个曝气池内,布气支管允许水平度偏差为± 5mm,各曝气池之间布气支管的相对偏差不应超过10mm。  

11.9 刮泥机及吸刮泥机安装 

11.9.1 本节主要包括水处理行业用中间传动及周边传动刮、吸泥机等。 

11.9.2 池体中心同支座中心的同轴度应符合要求。 

11.9.3 刮泥板安装后应与池底坡度相吻合,钢板与池底距离为50~100mm,橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠。重叠量为150~250mm。浓缩池刮泥机的刮臂上应设置扰动栅,栅条高度应占有效深度的2/3,栅条的间距为100~300mm。  

11.9.6 旋转中心与池体中心应重合,同轴度误差不应大5mm;中心支座基础面应水平,标高的极限偏差为0~+10mm。 

11.10灌水器安装 

11.10.l~11.10.6 适用于城镇生活污水处理、各类工业废水处理等工程,其主要功能参数:滗水量0-2400m3/h,滗水深度0~3m,滗水速度0.25~0.4mm/s,电机功率0.55~4kw,堰口负荷22~35L/m·S。采用浇水器是近年学习德、美、澳等国家在中型污水处理厂工程应用的经验,引进的一种污水处理新技术。本规范将主要对定量控制作出规定,不完善之处应在实践中总结补充。 

11.11 污泥浓缩脱水机安装

11.11.1本节主要包括水处理行业用滤带式、离心式压滤机等。  

11.11.2 当水压不足,冲洗水系统不能正常工作时,应自动停机。  

11.11.3 该条主要强调冲洗水不能打湿泥饼,以免造成二次污染。  

11.12 热交换器系统设备安装 

11.12.1 污泥控制室热交换器为耐压设备,要求安装后必须进行水压试验,本条作出了明确规定。  

11.12.2 本条强调了对高温水系统的循环水泵和热交换器必须保证按设计位置安装的要求。  

11.12.3 本条对壳管式热交换器的管件封头安装位置、距离作出了具体规定。  

11.12.4 本条对热交换器及管件的保温层安装厚度的允许偏差提出规定。  

11.13 启闭机及闸门安装 

11.13.1 该条主要强调启闭机与闸门的重合度,以满足升降自如。  

11.13.2 闸门密封面应进行渗漏试验,其渗水量不应大于1.25L/min.m(密封长度)  

11.13.5 在运输和安装过程对密封面加以保护。 

11.13.6 闸板与闸框密封座的结合面间隙值不大于0.1mm。 11.14 沼气锅炉、沼境发电机、沼气发动机安装   

11.14.1 该节强调沼气设备安装具有较强的专业性和特殊性。沼

气锅炉和沼气发电机应用于大型污水处理厂工程中,一般应用引进的国外设备,其安装应按随机设备技术文件要求,或由国外厂商现场指导。  

11.15~11.16 开关柜及配电柜(箱)安装、电力变压器安装 11.15~11.16 开关柜及配电柜电力变压器,一般采用国内生产设备,设备的安装应按随机技术文件和说明的要求,并执行国家现行标准做好安装工作和有关检验工作。 

11.17 电力电缆、电讯电缆、信号电缆管线工程 

11.17 电力、电讯、信号等电缆在铺设前,电缆的原材料应先按国家规范规定进行检验,合格后再进行铺设,铺设时应按设计要求,先进行套管或管沟工程施工。各种电缆铺设后,应按规范要求进行通电检测,达到设计要求和安全要求后交工。 

12 自动控制系统及监视系统 

12.1一般规定 

12.1.1 工业控制计算机系统指由微型计算机(或小型计算机)构成的处理来自工业环境中各种变送器的输人并将处理结果输出至执行机构和有关外围设备,以实现过程监测、监控和控制的计算机系统或网络,可由小型计算机及可编程序控制器(以下简称PLC)等组成。 12.1.3 条款 

  1 工业控制系统在验收测试前允许通电预热半小时,并允许对系统参数进行调整。  

  2 监控系统功能验收试验应在参比大气条件下进行,当不可能或无必要在参比大气条件下进行实验时,也可按下表推荐的一般大气条件进行试验。 

项目 参比大气条件 推荐使用的一般大气条件 温度 

20±2℃ 

15~35℃ 相对湿度 67%~70% 

45%~75% 

大气压力 86~106kpa 86~106kpa 

13 厂区配套工程 

13.1~13.3 厂区配套工程的施工质量验收,应按以下现行国家规范及相关规范、规定执行。  

  1 建筑工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)规定执行。  

  2 厂内道路工程按《沥青路面施工及验收规范》(GB 50092)和《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ 97)规定执行。    3 厂区照明工程按《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232)规定执行。  

  4 绿化工程按《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/T 82)规定执行。


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